重庆南岸区石材抛光公司电话 博世佳清洁服务

石材翻新
石材在使用若干年后，表面会老化，严重影响美观，晶面硬化处理就是经过粉磨剂研磨，使化学药剂与石材中的钙成分发生化学反应，在石材表面形成一层新的晶化物质，防止污渍渗入石材内层，增强抗磨性，使石材折射出**的光泽，以达到一定的硬度和亮度。

石材打磨抛光步骤以及流程
先检查产品的造型形状是否符合生产工艺加工单的形状，合格后方可进入打磨抛光工序
打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光，打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光。拼接：将要打磨抛光的线条按安装图拼接好，并根据线条表面的颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图的要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光的线条在接口处呈凹凸状。接口处有错位时，过渡段的打磨应将距离拉长，越长越好，并在打磨时用靠尺检查直线度。打磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹。磨抛光时应注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面，磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样可以避免波纹的产生。抛光时的速度要快。采用高转速的打磨抛光电动工具。加工大批量的线条打磨抛光用成型刀，这样做可以减少打粗磨的工作量，而且确保线条打粗磨后的质量好、形状的一致性好。

石材抛光的工序：
石材抛光是养护石材的一道重要工序，有的石材可以直接抛光，抛光主要是为了增加石材表面的亮度。
石材抛光一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行，也有的可以省去其中的粗磨步骤，主要是看原来石材的表面是否经过初步处理。
①粗磨：要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度，造型面磨削到位；
②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，使石材表面平整、顺滑；
③细磨：细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；
④精磨：精磨后的石材表面，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度可达到55度以上；
⑤抛光：使用的花岗岩抛光机，从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜，其光泽度可达到85度以上。 根据石材不同的类型，采用不同的打磨抛光流程。
1、 平面板的打磨抛光流程：检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整 打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。
2、 弧面板的打磨抛光流程：检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。
3、 异型线条的打磨抛光流程：检查材料的状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画轮廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨刀400#后拆开—打磨抛光—检验。

大理石打磨抛光，目的是要使大理石变的平整、光亮、通透。打磨抛光的重点是打磨，打磨工作做好了，抛光后的效果自然好。
1.粗磨；50#、100#、150#号段的打磨属于粗磨，作用是磨平；
2.细磨；300#、500#、800#、1000#号段的细磨，研磨过程中，不跳号，逐级研磨，消除石材表面划痕，为抛光打基础；
3.精磨抛光；1000#、2000#、3000#号段的精磨，出光效果如何，与前面的基础研磨息息相关，前面的研磨做好了，通过精磨，石材表面的光泽度已经非常高，再通过抛光，可以达到令人满意的光泽度效果。
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